俊业达AC13538交流散热风扇,构成 ?轴流通风机由进气箱、集流器、进口导叶、机壳装配(叶轮外壳和后导叶组件)、转动组(传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配)、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。风机工作时,气流由风道进入风机进气箱,经过收敛和预旋后,叶轮对气流作功,后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动,并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压能,从而完成风机的工作过程。 轴流风机主要部件 ?按照气流的流动方向,通风机包括下列主要部件: ?进口弯头,亦称进气箱 ?进口集流器(大) ?进口导叶调节器(前导叶) ?进口集流器(小) ?叶轮外壳及后导叶(机壳装配) ?转子(带滚动轴承) ?扩压器 供应厂家:深圳市俊业达电机科技有限公司 产品品牌:俊业达 SpaceAce 产品名称:13538AC交流散热风扇 规格尺寸:135x135x38mm 型 号:13538 13538AC交流散热风扇轴承结构:B:BALL (滚珠轴承) 电 压:110~120V AC/220~240V AC 功 率:25/23(W) 频 率:50/60(Hz) 转 速:2650-2900(R/min) 风 量:3.10/3.50(M3/min) 噪 音:48/52(dB-A) 重 量:570(g) 散热风扇尺寸:135×135×38mm 风扇型号 轴承 电压 电流 功率 转速 频率 风量 静压 燥音 S/B V A W RPM Hz CFM mmH20 dba SP13538 S/B 110 0.34/0.30 25/20 2250/2400 50/60 95/110 7.2/8.1 44/50 SP13538 S/B 220 0.18/0.14 25/20 2250/2400 50/60 95/110 7.2/8.1 44/50 SP13538 S/B 110 0.34/0.30 25/20 2250/2400 50/60 95/110 7.2/8.1 44/50 SP13538 S/B 220 0.12/0.11 25/20 2250/2400 50/60 95/110 7.2/8.1 44/50 俊业达 SpaceAce交流风扇的特殊功能制造: 1、防水:IP55-IP68等级 2、防潮:IP44-IP54等级 3、温控:智能温度控制 4、双电压:110/220V 俊业达 SpaceAce交流风扇安规认证: 1、环保:ROHS认证 2、安规:CE认证 3、安规:UL认证 俊业达 SpaceAce交流风扇材质: 包 装:无单独包装盒,普通硬纸箱包装40台/1整箱; 框 架:黑烤漆铝合金压铸防腐、防湿结构; 风 叶:注塑一次成型,PBT+30%玻线+VO级阻燃剂; 轴 承:采用高精度、**命低噪音进口滚珠轴承; 绝 缘:漆包线采用B级绝缘,耐温120摄氏度; 接线方式:引线式(线长25CM) 绝缘电阻:500兆欧以上; 耐电压:漏电流0.5mA.耐电压1500V/1分钟; 运行电压:110V (电压范围为:85V~125V) 运行电压:220V (电压范围为:185V~245V) 风扇旋向:从扇叶方向看为逆时针; 使用环境温度(℃):-20℃~75℃ B:(滚珠轴承) 寿 命:工作环境温度40℃ B:(滚珠轴承) 60000(小时) 13538AC交流散热风扇使用寿命长,可连续24小时长时间工作。 【产品售后】本公司所有产品:售出七天内如有质量问题,本公司负责包退;产品质保壹年,售出壹年内负责包修,包换 俊业达散热风扇的技术和性能方面已经完全达到了成熟的阶段,并不断有新技术出现。风扇规格尺寸从60mm到280mm,电压有AC12V,24V,48V,110V,220V,380V,外形有方形,圆形,橄榄形等。 风扇材料主要设备 在注塑加工过程中,塑料轴向风扇的质量受外界因素的影响很敏感,工艺条件要求严格。因此要求硬件部份,即设备及模具方面应处于良好状态。 电气、液压及温控部份定时检查油温、油的滤网及其粘度;注塑机料筒的加热装置应控制在要求的波动范围内;机械润滑位置定时添加润滑油,保证机器运行顺畅;设备仪表,包括液压表和温度表,应经过检测,达到允许误差范围内;注塑机注射机模板平行度应保证达到设备出厂的技术状态,只有这样,才能保证工艺质量的稳定性。模具**出机构的**杆在装模具前应确认其长度一致;模具顶针应分布均匀,以达到平衡地**出产品;模具型腔、型芯的钢材应选用高强度、表面硬度好的材料,这一方面是为了防止加工中钢材出现弹性和*变形;另一方面是减小玻纤流动时对金属的磨损,所以模腔、模芯应氮化处理,以提高钢材表面硬度。模具的冷却管道设计应尽可能分布均匀;模具的冷却应有可靠和稳定的冷却水供应及其处理设备,这对产品质量有很大的影响。模具的制造精度要高,避免因分型面贴合不好而产生飞边。 模具浇口的设计要考虑到多点浇口会引起产品表面出现熔接痕从而影响产品的强度,所以设计浇口时,或者是一个,或者是多个不对称的浇口,以形成曲面形的熔接痕。浇口的截面设计在综合考虑生产效率和进料顺畅两种情况下,应尽量采用较大的浇口截面尺寸,以减小注射压力。 射咀孔径太小,则熔体通过该处时受剪切厉害,玻纤断裂严重,影响产品强度;孔径太大,则浇口冷却缓慢,影响生产效率。